1、挖掘机的破碎锤的配合使用。
一般来说,液压锤的流量大小决定了它的工作效率(即每分种的冲击量,流量与冲击量成正比),如果承载机流量和工作压力**过了液压锤的要求,溢流阀就必须进行繁重的分流卸载工作。破碎机在**高压下工作时,容易发生管道爆裂、液压油局部过热等现象,导致换向阀严重磨损,严重影响液压元件的使用寿命。
2、挖掘机破碎锤的使用
a、破碎锤操作前的外观检查;
检查钎杆和其套管之间的间隙,看液压油是否渗出。当破碎锤出现液压油泄漏现象时,应立即更换破损的密封环。并检查相关螺栓是否松动、脱落,如有必要应紧固或更换。
b、在破碎锤工作之前/之前进行润滑。
破碎机应在工作前和连续工作2-3小时内对其进行润滑。打磨黄油时,打磨锤应垂直放置,纤杆应紧贴,不可悬挂,以免黄油进入液压系统。值得注意的是,黄油注入不宜过多,过多会粘附在活塞上,再次操作时黄油容易进入液压系统。
c、破碎作业时,应采用合适的击穿力。
破碎机应采用适当的击穿力。若击穿力不足,则活塞的锤击力就不能有效作用于石块,这样锤击力的反作用力就会传递到石块的本体,石块的承载器,从而损坏零件。若击穿力太大,机器可能会在碎石的瞬间突然倾斜,破碎锤与石头的猛烈碰撞,也会造成破碎锤的损坏。因此在破碎锤操作过程中,应时刻注意破碎锤的击穿力。
d、在破碎锤操作过程中要保持与物料90°角。
在破碎作业中,破碎锤应与物料垂直,并将钎杆紧贴在被破碎物上。在锤击过程中,如果锤击方向倾斜,钢钎容易滑脱,导致钢钎和活塞断裂或卡死。因此在破碎作业时,应选择好破碎点,微型挖掘机多少钱一台,确保破碎锤在破碎作业时与物料保持90°角。
e、当执行破碎作业时,破碎锤在一个作用点上打击30秒。
水力锤击操作中,切勿在同一部位连续敲击,当连续敲击**过30秒未能敲击到目标物时,应改变敲击的选**再敲击。特别坚硬的物体如有,应从边缘处开始。连续冲击同一**将导致钎杆损失过大,液压油过热。
1、工作效率是破碎锤的两到三倍 。
2、粉碎钳能够很好地完成一系列任务 :将钢筋 与混凝土块分开,弯曲后装车 ,从而大大提高了工作效率 。
3、作业完全机械化 ,既安全又节省时间 。
大开大阖=提高工作效率 。
1、咬合的密实间隙小,操作灵活 。
2、大开口设计 ,操作简便 ,使用方便 。
3、配有钢筋切割机 ,粉碎钳可同时进行两种作业 ,粉碎混凝土和切割暴露在外的钢筋 ,使切割工作更加 。
坚固耐用=节省成本 。
1、采用瑞典高硬度轻质钢材 ,坚固无比 !
2、了解中国市场使用习惯 ,针对磨损零件和结构件进行重点强化 ,寿命加倍 !
3、颚齿可以做成特殊的形状 ,用来把混凝土块固定住,楔入 ,压碎 ,以便快速轧碎 。
颚的牙齿很结实 ,很耐磨损 。
方便快捷 =产生效益 。
1、拆装容易 ,**油路设计 ,不仅油缸速度加倍 ,而且能与破碎器通用 ,一机多任务 。
2、低噪音无振动 ,符合环保要求 ,挖掘机,适用于市区及**园区的拆除工程 。
3、液压油缸设有挡盖,以阻止混凝土块和钢筋溅出的碎片。
破碎机是挖掘机的配件之一,目前已广泛应用于矿山、铁路、公路、**等工程中。
1、挖土机的重量和斗容。
先考虑挖掘机的重量,因为破碎锤太重会使挖掘机翻倒,太小无法达到挖掘机的经济性,同时又会加速破碎锤的损坏。
唯有二者的重量相匹配,才能充分发挥挖掘机和破碎锤的效能。
2、工作流量和破碎锤压力。
液压破碎锤的工作流量因尺寸不同而不同,破碎锤的流量可小至每分钟15L,而大型破碎锤的流量可达450L以上。
所以在选购破碎锤时,微型小挖掘机,必须使破碎锤的流量要求与挖掘机备用阀的流量相适应。
流速大小决定了破碎锤的工作频率,即每分钟的冲击量,流速与冲击量成正比。
因此当挖掘机备用阀的输出流量大于液压破碎机所需流量时,会使液压系统产生过多的热量,导致系统温度过高,缩短部件寿命。
3.机构式破碎机车。
目前常用的液压破碎锤有三种类型,分别为三角形、直角型和静音型。
三角和直角的型式通常是用两块厚厚的钢夹板保护锤心的两侧,这种结构设计对液压破碎锤的前后没有提供保护,其缺点是比同重量重的静音破碎锤噪音大,两边的钢板容易松动或断裂,对锤体的保护也不好。
安静式破碎锤的结构,是将锤体完全包覆在锤壳中,锤壳具有减振材料,微型挖掘机价格,在破碎锤体与锤壳之间产生缓冲作用的同时,还能降低载体的振动,其优点是能较好地保护锤体,降低噪音,减少对载体的振动,同时也解决了锤体松动问题,这也是世界市场的主流和发展趋势。